Cirkonijs un sakausējumi
Par mums
Yitech galvenokārt nodarbojas ar volframa sakausējuma, molibdēna sakausējuma, volframa karbīda, PVD/CVD izsmidzināšanas mērķa, titāna sakausējuma, cirkonija, irīdija, berilija, Stellite sakausējuma un retzemju metālu izstrādājumu ražošanu un pārdošanu.
Kāpēc izvēlēties mūs
Konkurētspējīgas cenas
Mēs piedāvājam konkurētspējīgas cenas saviem pakalpojumiem, neapdraudot kvalitāti. Mūsu cenas ir caurspīdīgas, un mēs neticam slēptām maksām vai maksām.
Kvalitātes nodrošināšana
Mums ir stingrs kvalitātes nodrošināšanas process, lai nodrošinātu, ka visi mūsu pakalpojumi atbilst visaugstākajiem kvalitātes standartiem. Mūsu kvalitātes analītiķu komanda rūpīgi pārbauda katru projektu, pirms tas tiek piegādāts klientam.
Labākais pēc apkalpošanas
Nodrošiniet profesionālu uzstādīšanu un apmācību. Detalizēta ekspluatācijas rokasgrāmata un video klienta uzstādīšanai. Visas problēmas tiks atrisinātas 24 stundu laikā. Garantijas laikā salauztas detaļas klientam tiks nosūtītas pa gaisu.
Pielāgošanas pakalpojumi
Mēs saprotam, ka katra klienta prasības ir unikālas, un līdz ar to sniedzam pielāgošanas pakalpojumus. Mēs ļoti priecājamies cieši sadarboties ar klientiem, izprast viņu īpašās vajadzības un nodrošināt atbilstoši pielāgotus risinājumus.
-
![Pielāgota cirkonija sakausējuma caurule]()
Pielāgota cirkonija sakausējuma caurulePielāgotas cirkonija sakausējuma caurules var precīzi izgatavot pēc izmēra, pakāpes un apstrādāt, nodrošinot plānas, viendabīgas sienas, koroziju un augstu -temperatūras izturību. Tas ir...Vairāk -
![Cirkonija katods]()
Cirkonija katodsCirkonija katods ir elektroda stienis, kas izgatavots no augstas{0}}tīrības cirkonija. Tas ir izturīgs pret koroziju-, nepiesārņots, un tam ir ilgs kalpošanas laiks elektrolīzes vai elektroķīmisko...Vairāk -
![99,9% cirkonija folija]()
99,9% cirkonija folija99,9% cirkonija folija, īpaši plānas sudraba spilgtas metāla loksnes, biezums 0,025–0,3 mm, griežams platums, izturīgs pret skābēm, sārmiem un augstu temperatūru, iesaiņots vakuuma maisiņā un...Vairāk -
![Cirkonija metināšanas stieple]()
Cirkonija metināšanas stiepleCirkonija metināšanas stieple ir spilgta sudraba metāla stieple ar diametru no 1,6 līdz 2,4 mm, katra ir 914 mm gara, un tā ir iepakota vakuuma-iepakojumā mitrumizturīgam-iepakojumam. Tas...Vairāk -
![R60702 Cirkonija caurule]()
R60702 Cirkonija cauruleR60702 cirkonija caurulēm, kas izgatavotas no rūpnieciska -tīra cirkonija, ir spilgti sudrabaini{2}}balta apdare. Pieejams ārējais diametrs no 6 līdz 219 mm, sieniņu biezums no 0,5 līdz 15 mm un...Vairāk -
![Cirkonija TIG stieple]()
Cirkonija TIG stiepleCirkonija TIG stieple ir slaida sudraba{0}}pelēka metāla stieple, kuras diametrs ir 1,0–3,2 mm. Virsma ir tīra un bez eļļas-, un stieple padodas vienmērīgi, bez pistoles iesprūšanas. Tam ir...Vairāk -
![Zr705 apaļais cirkonija stienis]()
Zr705 apaļais cirkonija stienisZr705 apaļais cirkonija stienis ir augstas veiktspējas -cirkonija metāla stienis ar izcilu izturību pret koroziju un augstu izturību, kas piemērots dažādiem rūpnieciskiem lietojumiem.Vairāk -
![R60702 Pure Round cirkonija stienis]()
R60702 Pure Round cirkonija stienisR60702 Pure Round Circonium Bar ir augstas-tīrības cirkonija metāla stienis ar izcilu izturību pret koroziju un labām mehāniskām īpašībām, ko plaši izmanto rūpnieciskās un zinātniskās pētniecības...Vairāk -
![Augstas kvalitātes Zr 702 cirkonija stienis]()
Augstas kvalitātes Zr 702 cirkonija stienisAugstas kvalitātes cirkonija stienis Zr 702 ir augstas veiktspējas cirkonija metāla stienis ar izcilu izturību pret koroziju un augstu izturību, kas piemērots dažādiem rūpnieciskiem lietojumiem.Vairāk -
![Augstas kvalitātes R60705 cirkonija stienis]()
Augstas kvalitātes R60705 cirkonija stienisAugstas kvalitātes cirkonija stienis R60705 ir augstas veiktspējas cirkonija metāla stienis, kas atbilst noteiktiem standartiem, un to galvenokārt izmanto rūpnieciskiem lietojumiem, kuriem...Vairāk -
![Kalts augstas tīrības pakāpes cirkonija stienis]()
Kalts augstas tīrības pakāpes cirkonija stienisKalts augstas tīrības cirkonija stienis ir augstas{0}}tīrības cirkonija metāla stienis, kas ražots kalšanas procesā un kam ir lieliskas mehāniskās īpašības un izturība pret koroziju.Vairāk -
![ASTM B351 cirkonija stienis]()
ASTM B351 cirkonija stienisASTM B351 cirkonija stienis ir augstas kvalitātes metāla stienis, kas atbilst Amerikas Testēšanas un materiālu biedrības (ASTM) standartiem un tiek galvenokārt izmantots rūpniecībā un...Vairāk
Kas ir cirkonija 702 stienis
Cirkonija stieņi ir leģēti cauruļveida materiāli, kas izgatavoti no metāla volframa un citiem metāliem. Cirkonija labas kodolenerģijas veiktspējas un izturības pret koroziju dēļ cirkonija stieņi bieži tiek izmantoti kodoldegvielas komponentos un ar ūdeni dzesējamu reaktoru iekšējās struktūrās, un tie ir svarīgi kodolmateriāli. Cirkonija stieņus galvenokārt izmanto ķīmisko iekārtu ražošanai.
Cirkonija stienis ir īpaši izstrādāts, lai nodrošinātu augstu veiktspēju prasīgās rūpniecības nozarēs, piemēram, kosmosa, medicīnas un ķīmijas nozarēs. Izgatavots no tīra cirkonija, stienis ir 500 mm garš un 12,7 mm diametrs, kas sola daudzpusību un uzticamību daudziem lietojumiem. Tā izcilā izturība, izcilā stabilitāte un izturība pret koroziju un nodilumu padara to par iecienītu izvēli daudziem profesionāļiem.
Izcilas īpašības
- Augsta tīrība: stienis ir izsmalcināti izgatavots no tīra cirkonija, kura tīrības līmenis ir 99,2%, ļaujot tam izturēt ārkārtējas temperatūras, augstu spiedienu un skarbas ķīmiskas vielas, neietekmējot tā strukturālo stabilitāti.
- Izturīga forma: Cirkonija stienis ir izturīga cilindra formā, kas nodrošina lielisku strukturālu atbalstu dažādiem lietojumiem, kuriem nepieciešami ļoti izturīgi un elastīgi materiāli.
- Gludas virsmas apdare: rūpīgi bezcentrālā zemes virsmas apdare ir ne tikai vizuāli pievilcīga, bet arī uzlabo vispārējo veiktspēju, samazinot berzi un nodilumu.
Cirkonim un titānam ir daudz līdzīgu fizikālo un ķīmisko īpašību. Piemēram, to kušanas temperatūra ir ļoti augsta, tīrs titāns: 1668 grādi, tīrs cirkonijs: 1852 grādi. Cirkonijam un titānam ir augsta ķīmiskā aktivitāte, un cirkonijs ir augstāks par titānu, bet virsma var veidot blīvu pasivācijas plēvi, tai ir augsta izturība pret koroziju. Cirkonim ir labāka izturība pret koroziju nekā titānam vairumā ļoti korozīvu vielu, tāpēc cirkonijs ir dārgāks nekā titāns, taču to joprojām izmanto daudzos ķīmiskos lietojumos. Tā kā cirkonija cirkonija un hafnija raktuvēs ir simbioze, cirkonija rūdas saturs hafnijā ir aptuveni 2% no cirkonija satura - 3%, cirkonija un hafnija fizikālo un ķīmisko īpašību aspekti ir līdzīgi, sākot no cirkonija un cirkonija hafnija simbioze raktuvēs, kur cirkonija hafnija saturs ir mazāks par 0,01% no augstajām izmaksām, bet arī cirkonija ķīmisko un fizikālo īpašību dēļ un hafijs ir ļoti tuvu, tādējādi ražojot ķīmiskās kvalitātes cirkoniju, nav samazināt hafnija saturu, cirkonija saturu hafnijā kopumā ne vairāk kā par 4,5%.
Cirkonija un cirkonija sakausējuma stieņu kalšana, rūdīšana un ekstrūzija, apstrādāta Φ 10 ~ 30 mm stieņos un pēc tam rotācijas kalšanai, atkausēšanai, iztaisnošanas un bezslīpēšanas apstrādei, galaprodukta cirkonija stieņi. Galvenais aprīkojums ir rotācijas kalšanas mašīna, iekšējā siltuma vakuuma rūdīšanas krāsns, iztaisnošanas mašīna un bezcentra slīpmašīna.
Cirkonija stieņa veiktspēja un pielietojums
Cirkonija stienis ir sudraba balta galvanizācijas ģints, virsma ir viegli veidojama oksīda plēvei, tā ir spīdīga, pēc izskata ir līdzīga tēraudam un ir kodīga. Augstā temperatūrā tas var reaģēt ar nemetāla elementiem un daudziem metāla elementiem, veidojot cietus šķīdumu savienojumus. Cirkonija stienim ir laba plastika, un to ir viegli apstrādāt plāksnēs, to var ievilkt cirkonija stieplēs, kā arī no tā var izgatavot mērķus. Sildot volframu, tas var absorbēt lielu daudzumu skābekļa, ūdeņraža, slāpekļa un citu gāzu un izmantot kā ūdeņraža uzglabāšanas materiālu. Cirkonija korozijas izturība ir labāka nekā titānam, tuvu niobijam un tantalam.
Cirkonijs dabā galvenokārt pastāv minerālu veidā. Volframa kļūdu saturs zemes garozā ir 20. vietā, kas ir vairāk nekā parastajiem metāliem, piemēram, varš, svins, niķelis un cinks. Tomēr to sauc par reto metālu, jo ražošanas process ir sarežģītāks un to nav viegli iegūt. No vairāk nekā 40 atklāto plutonija atradņu veidiem tikai aptuveni 10 ir rūpnieciskās ieguves vērtība, un rūpnieciskai ražošanai tiek izmantotas tikai divu veidu plutonija un četrstūra piramīdas.
Cirkonim ir plašs pielietojumu klāsts. Cirkonijs veido apmēram 3% līdz 4%, galvenokārt cirkonija silikāta un cirkonija oksīda veidā, ko izmanto keramikā un ugunsizturīgos materiālos. Šī lietojumprogrammas daļa veido vairāk nekā 90% no cirkonija patēriņa. Cirkonijam ir lieliskas kodolīpašības, tāpēc termiskās neitronu absorbcijas šķērsgriezums ir mazs, tikai 0.1810-28. Viens no svarīgiem cirkonija un tā sakausējumu izmantošanas veidiem ir kodolenerģijas reaktoru degvielas pārsega materiāls un citi strukturālie materiāli. cirkonija un cirkonija sakausējumu izpēte un attīstība ir cieši saistīta ar kodolenerģijas nozares attīstību. Vispirms tos izmantoja ar kodolenerģiju darbināmos kuģos un vēlāk aktīvi attīstīja atomelektrostacijas.
Cirkonija stienis ir aktīvs metāls, un tam ir augsta afinitāte pret skābekli. Aizsargājošā oksīda plēve, kas atrodas gaisā istabas temperatūrā, veidos aizsargājošu oksīda plēvi. Šī oksīda plēve padara volframu un tā sakausējumus ar izcilu izturību pret koroziju. Volframam, kam ir spēcīga izturība pret koroziju, ir spēcīga izturība pret daudziem alvas tipa materiāliem, tam ir mehāniskas un siltuma pārneses īpašības, un tam ir ievērojamas izmaksu priekšrocības. Tas ir kļuvis par lielisku pret koroziju izturīgu konstrukcijas materiālu naftas ķīmijas jomā.
Rūpnieciskos cirkonija stieņus plaši izmanto spiedtvertnēs, siltummaiņos, caurulēs, tvertnēs, šahtās, maisītājos un citās mehāniskās iekārtās, vārstos, sūkņos, smidzinātājos, paplātēs, ieročos, torņu oderēs un citās pretkorozijas procesu iekārtās. Saskaņā ar statistiku, to apstrādā cirkonija (vai sūkļa cirkonija) formā un pēc tam pārstrādā cirkonija sakausējumā, kas ir piemērots kodoldegvielas detaļām vai rūpniecības laukiem. Apstrādes grūtības pakāpes un tehnoloģijas ziņā metālrūpniecības ķēde ir salīdzinoši labā līmenī.
Cirkoniju izmanto kodolreaktoros, lai nodrošinātu apšuvumu vai ārējo apvalku cilindriskajiem degvielas stieņiem, kas nodrošina kodolreakciju. Cirkonija apšuvumā ir iepakotas urāna oksīda vai citu skaldāmu materiālu granulas.
Cirkonijs ir izvēlētais metāls šajā pielietojumā, jo tas absorbē salīdzinoši maz neitronu, kas rodas skaldīšanas reakcijā, un tāpēc, ka metāls ir ļoti izturīgs gan pret karstumu, gan pret ķīmisko koroziju.
Zema neitronu absorbcija ir būtiska jebkuram kodolreaktorā izmantotajam strukturālajam materiālam, jo lielam skaitam neitronu, kas rodas reakcijas rezultātā, ir jābūt brīvam, lai vienlaikus mijiedarbotos ar visu kodoldegvielu, kas atrodas simtiem degvielas stieņu. Šī mijiedarbība uztur nepieciešamo ķēdes reakciju visā reaktora kodolā.
Cirkonija apšuvums, kas parasti ir cirkonija, alvas, dzelzs, niķeļa un hroma sakausējums, tiek izmantots komerciālo kodolelektrostaciju degvielas stieņos, kā arī militārajos reaktoros, un tā pārdošana ne vienmēr nozīmē, ka lietotājs plāno būvēt militāros reaktorus, kas spēj ražot bumbu degvielu.
Kas ir cirkonija loksne
Cirkonija loksne ir plakans metāla materiāls, kas pazīstams ar izcilu izturību pret koroziju un stabilitāti augstā temperatūrā, ko plaši izmanto kosmosa, ķīmiskās apstrādes un medicīnas implantu lietojumos.
Mūsu cirkonija lokšņu/plākšņu ražošanai izmantoto cirkonija materiālu sastāvs
| Zr 702 | Zr 704 | Zr 705 | Zircaloy-2 | Zircaloy-4 | |
| Sn | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Fe | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Kr | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| Ni | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| Hf | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| Nb | / | / | 2~3% | ||
| Zn+Hf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
Pieejamie mūsu cirkonija materiālu izmēri, ko izmanto cirkonija lokšņu/plākšņu ražošanai
| Materiāls | Zr702, Zr704, Zr705 |
| Biezums | {{0}}.5~10mm vai 0,02"~0,4" |
| Platums | <1000mm, or 36" |
| Garums | <2000mm, or 72" |
Cirkonija lokšņu pielietojumi
Aviācijas un kosmosa rūpniecība:Lieto gaisa kuģu konstrukcijas komponentos, piemēram, spārnos un fizelāžas paneļos, pateicoties tā vieglumam, augstajai izturībai un izturībai pret koroziju.
Ķīmiskā apstrāde:Nodarbināts iekārtās un iekārtās, kas paredzētas darbam ar kodīgām ķīmiskām vielām un augstas temperatūras vidēs, tostarp tvertnēs, tvertnēs un siltummaiņos.
Medicīniskie implanti:Izmanto ortopēdiskajos un zobu implantos, pateicoties cirkonija bioloģiskajai saderībai, izturībai pret koroziju un zemu alergēnu potenciālu, nodrošinot saderību ar cilvēka ķermeni.
Kodolrūpniecība:Lieto kodolreaktora komponentos, piemēram, spiediena caurulēs un degvielas apšuvumā, jo cirkonija šķērsgriezumam ir zema neitronu absorbcija un lieliska izturība pret koroziju augsta starojuma vidēs.
Elektronika:Izmanto elektroniskās ierīcēs dažādiem lietojumiem, tostarp kā substrāti pusvadītāju ražošanai un elektronisko komponentu aizsargpārklājumi.
Cirkonija loksnes apstrādes un izgatavošanas paraugprakse
Uzglabāšana un apstrāde
Pareiza cirkonija loksnes uzglabāšana ir ļoti svarīga, lai novērstu piesārņojumu un bojājumus. Uzglabājiet loksnes tīrā, sausā vietā, prom no tiešiem saules stariem, mitruma un kodīgām vielām. Izmantojiet paletes vai plauktus, lai novērstu saskari ar grīdu, un turiet loksnes atsevišķi, lai izvairītos no skrāpējumiem vai deformācijas. Strādājot ar cirkonija loksnēm, valkājiet cimdus, lai novērstu pirkstu nospiedumus, kas var ietekmēt materiāla virsmu un turpmākos ražošanas procesus.
Aprīkojuma izvēle
Strādājot ar cirkonija loksnēm, ir svarīgi izmantot atbilstošus instrumentus un aprīkojumu, lai novērstu piesārņojumu un nodrošinātu precīzu izgatavošanu. Izvēlieties griezējinstrumentus, zāģa asmeņus un slīpripas, kas īpaši izstrādātas cirkonim vai citiem reaktīviem metāliem. Neizmantojiet oglekļa tērauda vai dzelzs instrumentus, kas var piesārņot virsmu un apdraudēt cirkonija loksnes izturību pret koroziju.
Griešana un apstrāde
Cirkonija loksni var griezt, izmantojot šķēres, lentzāģus vai abrazīvas ūdens strūklas. Precīzai griešanai ieteicams izmantot ūdens strūklu vai lāzergriešanu. Apstrādājot cirkoniju, nodrošiniet pareizu dzesēšanu ar smērvielām uz ūdens bāzes, lai izkliedētu siltumu un novērstu pārkaršanu. Saglabājiet zemu griešanas ātrumu, lai samazinātu siltuma veidošanos un izvairītos no sacietēšanas, kas var izraisīt plaisāšanu vai samazinātu elastību.
Metināšana un savienošana
Cirkonija loksnes var veiksmīgi metināt, izmantojot dažādas metodes, piemēram, TIG (Tungsten Inert Gas) metināšanu vai elektronu staru metināšanu. Pirms metināšanas pārliecinieties, ka loksne un metināšanas vieta ir tīra un brīva no piesārņotājiem. Lai saglabātu materiāla izturību pret koroziju, izmantojiet specializētus cirkonija metināšanas pildvielas stieņus ar atbilstošu sastāvu. Stingri ievērojiet pareizus aizsarggāzes paņēmienus, lai metināšanas laikā novērstu skābekļa un slāpekļa piesārņojumu.
Drošības pasākumi
Strādājot ar cirkonija loksni, ir stingri jāievēro drošības pasākumi, ņemot vērā tās reaktīvo raksturu. Valkājiet atbilstošus individuālās aizsardzības līdzekļus (IAL), tostarp cimdus, aizsargbrilles un aizsargtērpu. Ieviesiet pareizu ventilāciju darba telpā, lai kontrolētu putekļus un izgarojumus. Izvairieties no saskares starp cirkoniju un viegli uzliesmojošiem materiāliem, jo noteiktos apstākļos tas var aizdegties. Cirkonija ugunsgrēka gadījumā izmantojiet sausu pulveri vai smiltis, jo ūdens var sprādzienbīstami reaģēt ar cirkoniju augstā temperatūrā.
Virsmas apdare
Cirkonija loksnes virsmas var uzlabot, izmantojot dažādas apdares metodes, piemēram, pulēšanu, suku vai elektroķīmisko kodināšanu. Tomēr ir svarīgi izvairīties no saskares ar abrazīviem tīrīšanas spilventiņiem vai sukām, kas var izraisīt piesārņojumu. Izmantojiet specializētus instrumentus un tīrīšanas līdzekļus, kas īpaši paredzēti cirkonijai, lai saglabātu tā integritāti un virsmas kvalitāti.
Kvalitātes kontrole
Ieviesiet stingrus kvalitātes kontroles pasākumus visā apstrādes un ražošanas procesā, lai nodrošinātu cirkonija loksnes integritāti. Regulāri veiciet pārbaudes, lai noteiktu jebkādas piesārņojuma, bojājumu vai defektu pazīmes. Lai atklātu virsmas plaisas vai defektus, kas var apdraudēt materiāla veiktspēju, var izmantot nesagraujošas testēšanas metodes, piemēram, krāsu caurlaidības testu vai ultraskaņas testēšanu.
Kas ir cirkonija tīģelis
Cirkonija tīģeli plaši izmanto augstas temperatūras lietojumiem, piemēram, metāla un sāls kausēšanai. Tas ir ideāli piemērots ļoti kodīgiem saplūšanas procesiem (litija un nātrija sāļu saplūšana) analītiskajā ķīmijā un ķīmiskajā apstrādē. Lai iegūtu labākos saplūšanas rezultātus, ir ieteicama pulvera apstrāde.
Cirkonija tīģeļu īpašības (teorētiskās)
| Molekulārais svars | 91.22 |
| Izskats | Pelēks metāls |
| Kušanas punkts | 1852 grāds |
| Vārīšanās punkts | 3580 grādi |
| Blīvums | 6506 kg/m3 |
| Šķīdība H2O | N/A |
| Elektriskā pretestība | 40,0 mikrohm-cm pie 20 oC grādiem |
| Elektronegativitāte | 1.4 Paulings |
| Kodolsintēzes siltums | 5,50 Cal/gm mol |
| Iztvaikošanas siltums | 120 K-Cal/gm atoms pie 4377 grādiem |
| Puasona koeficients | 0.34 |
| Īpašs karstums | 0.0671 Cal/g/K @ 25 oC grāds |
| Stiepes izturība | 230 MPa |
| Siltumvadītspēja | 0,227 W/cm/K pie 298,2 K |
| Termiska izplešanās | (25 grādi) 5,7 µm·m-1·K-1 |
| Vikersa cietība | 903 MPa |
| Younga modulis | 88 GPa |
Ķīmiskie identifikatori
| Lineārā formula | Zr |
| MDL numurs | MFCD00011303 |
| EK Nr. | 231-176-9 |
| Beilstein/Reaxys Nr. | N/A |
| Pubchem CID | 23995 |
| SMAIDA | [Zr] |
| InchI identifikators | InChI{0}}S/Zr |
| InchI atslēga | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
Nātrija peroksīds — izmantojiet kopā ar ugunsizturīgiem materiāliem, piemēram, hromītu, magnetītu, ilmenītu, rutila, silīciju, silīcija karbīdu, noteiktiem sakausējumiem un tēraudiem utt., kas ir lieliska vispārēja plūsma gandrīz jebkuram materiālam. Divi piesardzības pasākumi, kas jāievēro, kausējot hromītu vai citu materiālu ar augstu hroma saturu. Kad šos materiālus sakausē ar peroksīdu, hroms tiek oksidēts līdz hromātam, kas tīģeļa iekšpusē atstāj dzeltenu plēvi, kas paliks nepamanīta, līdz tīģelis tiks izņemts no turpmākās šķīdināšanas, izskalots un žāvēts.
To var novērst, pievienojot dažus mililitrus ūdeņraža peroksīda skābajam šķīdinātājam, kamēr tīģelis joprojām ir iegremdēts. Skābē esošais peroksīds reducē hromātu līdz hroma hromam, kas viegli nonāk šķīdumā. Peroksīda pārpalikumu var izvadīt vārot. Pēc tam hromu var noteikt ar parasto persulfāta oksidēšanu, kam seko reducēšanas titrēšana. Cits jautājums ir silīcija karbīda un citu smalki sasmalcinātu metālu un sakausējumu peroksīda saplūšana.
Šie materiāli mēdz spēcīgi reaģēt ļoti zemā temperatūrā ar oksidējošām plūsmām un pirmajā lietošanas reizē bieži sadeg cauri dzelzs vai niķeļa tīģeļiem.
Tos var droši sakausēt cirkonijā, ja paraugu vispirms sajauc ar pulverveida bezūdens nātrija karbonātu, kas apmēram 4 līdz 6 reizes pārsniedz tā svaru; (0,25 gramu parauga parasti ir vairāk nekā pietiekami) Pēc tam pievienojiet apmēram divreiz lielāku parauga svaru nātrija peroksīdu un samaisiet. Pēc tam tīģeli un saturu viegli virza uz diezgan vēsu liesmu un uzmanīgi pārvieto liesmā un ārā no liesmas, līdz ap malām sākas kušana. To nedrīkst likt liesmā un turēt tur, ja vien nav beigusies jebkāda šļakatas, ja tāda ir. Kad maisījums šķiet izkusis un kluss, temperatūru var paaugstināt un kausēšanu turpināt kā parasti. Sapludināšana jātur virpuļot un jāpabeidz sarkanā karstumā.
●Nātrija karbonāts: kušanas temperatūra aptuveni 850 grādi. Sadala lielāko daļu alumīnija, kalcija, hroma niķeļa u.c. silikātu; arī sudraba halogenīdi un bārija un svina sulfāti.
● Kālija karbonāts: Kušanas temperatūra aptuveni 910 grādi. Darbojas tāpat kā nātrija karbonāts, un to var sajaukt ar to.
●Nātrija un kālija karbonāts: maisījums darbojas kā viens pats, bet kūst zemākā temperatūrā nekā katrs atsevišķi.
●(Na, K) karbonāti un oksidētājs: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): izmanto arsēna, antimona, dzelzs, niķeļa, molibdēna, utt.
●Nātrija hidroksīds: kušanas temperatūra aptuveni 320 grādi. Pamata plūsma oksidētām alvas, cinka, antimona u.c. rūdām.
● Kālija hidroksīds: Kušanas temperatūra aptuveni 360 grādi.
●Nātrija hlorīds: kušanas temperatūra aptuveni 800 grādi. Neitrāla plūsma. Var izmantot kā pārklājumu saplūšanas maisījumiem.
●Kālija nitrāts: Kušanas temperatūra aptuveni 340 grādi. Spēcīgs oksidētājs un bāzes plūsma. Izmanto kā maisījumu ar karbonātiem.
●Nātrija nitrāts: kušanas temperatūra aptuveni 320 grādi. Darbojas tāpat kā kālija nitrāts.
●Litija metaborāts: kušanas temperatūra aptuveni 840 grādi. Flux dažādiem oksīdu un silikātu materiāliem, ja nepieciešams noteikt nātriju un kāliju.
●Litija karbonāts: kušanas temperatūra aptuveni 620 grādi.
●Litija hidroksīds: Kušanas temperatūra aptuveni 450 grādi. Var pievienot citām kušanas vielām, lai palīdzētu pazemināt kušanas temperatūru.
●Litija fluorīds: kušanas temperatūra aptuveni 870 grādi. Pievienots (Na, K) karbonātiem.
●Kalcija karbonāts – amonija hlorīds: saķepināšanas plūsma, ko izmanto šķīstošu sārmu iegūšanai nātrija un kālija analīzei.
● Nātrija borāts (Borax stikls): Kušanas temperatūra aptuveni 740 grādi. Izmanto ar (Na, K) karbonātiem, lai nodrošinātu zemāku kušanas plūsmu ugunsizturīgiem alumīnija, dzelzs, niķeļa u.c. silikātiem un oksīdiem.
Mūsu rūpnīca
FAQ
Mēs esam profesionāli cirkonija un sakausējumu piegādātāji Ķīnā, kas specializējas augstas kvalitātes pielāgotu pakalpojumu sniegšanā. Mēs sirsnīgi sveicam jūs šeit noliktavā iegādāties cirkoniju un sakausējumus ar atlaidi un saņemt bezmaksas paraugu no mūsu rūpnīcas. Par cenu konsultāciju sazinieties ar mums.