Ar augstu mehānisko izturību (17,5{2}}19,3 g/cm³), kušanas temperatūru (3422 g/cm³) un īpaši augstu blīvumu, volframa sakausējums ir atzīts modernajā militārajā, kosmosa un kodolinženierijas jomā. Bet, tā. Tas joprojām ir saistīts ar augstu apstrādi. grūtības. Šīs grūtības izriet no zemas un augstas temperatūras oksidācijas, apstrādāto materiālu izturības pret deformācijām un zemās temperatūras. Tā rezultātā volframs kļuva trausls un zaudēja elastību, kas padara darbu ar to ļoti sarežģītu. Kā risinājumu nozare ir izstrādājusi galvenās tehnoloģijas, tostarp pulvermetalurģiju, pozitīvu deformāciju un plastmasas formēšanu. Ar precīzu procesa optimizāciju un saķepināšanas stiprināšanu ir iespējams sasniegt augstu precizitāti un volframa virsmas veiktspēju. Tālāk ir aprakstītas volframa sakausējuma darba metodes.
1. Pulvermetalurģija: augstas-tīrības pakāpes sagatavju ražošanas pamats. Pulvermetalurģija ir pirmais solis volframa sakausējumu apstrādē, tostarp, bet neaprobežojoties ar šādām kritiskām darbībām.
1) Izejvielas un tās turpmākā maisījuma attīrīšana
Tiek izvēlēts augstas tīrības pakāpes volframa pulveris, kas ir lielāks par vai vienāds ar 99,95 procentiem, un pēc tam lodīšu frēzēšanas un sijāšanas laikā tiek vienmērīgi sajaukts ar leģējošajiem komponentiem niķeli, dzelzi un kobaltu. Pulvera formējamība ir robežās no 5 līdz 10 mikroniem. Īpašiem lietojumiem, piemēram, kodolsintēzes materiāliem, sekundārās fāzes daļiņas, piemēram, titāna karbīds, TiC un itrija oksīds, Y2O3, tiek izmantotas, lai uzlabotu dispersijas-noturību pret radiāciju.
2) Formēšana un pirms-saķepināšana
Rēķinus sagatavo, izmantojot izostatiskās presēšanas (spiediens, kas lielāks par vai vienāds ar 2500 MPa) vai presēšanas paņēmienus. Tipiski izmēri ir 12 × 12 × 400 mm stieņi vai plāksnes. Iepriekšēja saķepināšana tiek veikta 1200 grādu temperatūrā vienu stundu ūdeņraža atmosfērā, lai sākotnēji uzlabotu sagataves izturību un vadītspēju.
2. Plastmasas apstrāde: atslēga, lai pārvarētu trausluma sašaurinājumu. Volframa sakausējumu zemā lokanība prasa precīzu apstrādi, izmantojot augstas -temperatūras plastmasas formēšanu:
1) Karstā un siltā velmēšana
Karstā velmēšana sākas sagataves temperatūrā 1350-1500 grādi. Izmantojot vairākas velmēšanas gaitas, loksnes biezums tiek samazināts no 8 mm līdz 0,5 mm. Lai samazinātu deformācijas izturību, ruļļi ir iepriekš jāuzsilda līdz 100-350 grādiem. Siltā velmēšana (1200 grādi) vēl vairāk uzlabo loksni līdz 0,2 mm. Grafīta vai molibdēna disulfīda eļļošana tiek izsmidzināta visā procesā, lai novērstu plaisāšanu.
2) Swaging un stiepļu vilkšana
Slaucīšana tiek veikta ūdeņraža atmosfērā 1400-1600 grādu temperatūrā. Šis rotējošais kalums pārveido sagatavi par vienmērīgu apaļu stieni (gala diametrs 3 mm) ar blīvumu 18,8-19,2 g/cm³. Stiepļu vilkšana izmanto "silto vilkšanas" procesu. Pēc iepriekšējas uzsildīšanas līdz 100–350 grādiem, loksne tiek pakāpeniski izvilkta caur ķēdes nestuvēm līdz smalkākai stieples biezumam, kas ir mazāka par 0,06 mm, kas ir piemērota izmantošanai elektronikā un apgaismojumā.
3. Saķepināšanas process: blīvuma un veiktspējas uzlabojumi. Saķepināšana ir svarīga, lai palielinātu volframa sakausējumu blīvumu un mehāniskās īpašības. Svarīgākie ir:
(1) Vertikālā kušana (paš{1}}inhibēta saķepināšana): strāva tiek sūtīta tieši caur sagatavi, lai izveidotu džoula sildīšanu. Tā kā strāva tiek saķepināta no strāvas, kas kūst. Tas kontrolē graudu skaitu līdz aptuveni 10 000 līdz 20 000 graudu uz mm² un blīvumu līdz 17,8 līdz 18,6 gramiem uz cm³. Tas ir ideāli piemērots stieplēm un mazām detaļām.
(2) Dzirksteles plazmas saķepināšana (SPS): tā apvieno strāvas impulsu ar nelielu spiedienu un nodrošina ātru blīvēšanu zem 2000 0 C, graudu izmēram kontrolējot mazāk nekā 300 nm, un ievērojami uzlabojot šļūdes pretestību.
3) Divpakāpju bezspiediena saķepināšana: temperatūra tiek kontrolēta pakāpeniski (2300-2700 grādi) vakuuma vai ūdeņraža atmosfērā, sasniedzot teorētisko blīvumu, kas pārsniedz 98%. Tas ir piemērots liela izmēra caurulēm un īpašas formas detaļām.
4. Virsmas apstrāde un pēc-apstrāde: funkcionalizācija un precizitāte
1) Galvanizācija un pārklāšana
Reaģējot uz galvanizācijas uzņēmuma neatliekamo vajadzību samazināt naftas atradņu mehānismu koroziju un nodilumu, mēs esam izstrādājuši volframa sakausējuma galvanizācijas tehnoloģiju. Volframa sakausējumiem ir labāka izturība pret skābju un sārmu koroziju, kā arī nodilumizturība un cietība, kas ir salīdzināma ar hroma elektroplāksnēm. Karstās -sekcijas sastāvdaļas ir jāizsmidzina ar oksidētājiem-izturīgiem pārklājumiem (piemēram, silīcija-aluminīdu), lai mazinātu katastrofālo oksidāciju virs 1000 grādiem.
2) mehāniskā apstrāde un termiskā apstrāde
Griešanas fāzē, kad mēs izmantojam karbīda instrumentus, ir svarīgi pacelt sagataves virs 200-500 grādiem, kas ir kaļamā-trausluma pārejas temperatūra, lai novērstu plaisāšanas risku. "Novecošanas" process nozīmē, ka sagatavei ir jāiziet primārā modifikācijas stadija, kurai pēc tam seko sekundārais posms. Piemēram, ja W-Re sakausējums tiek uzkarsēts līdz 1500 grādiem, tad mēs zinām, ka tajā mēs noteikti sasniedzam 1650 grādu temperatūru.
5. Inovatīvi procesi: jauni virzieni pētniecībā
1) In-reakcijas metode
Šī pieeja veic in{0}}volframa pulvera reakciju ar oglekli un slāpekli, veidojot volframa karbīda (WC) un volframa nitrīda (WN) pastiprinošās fāzes. Šī reakcija samazina kompozītmateriālu ražošanas izmaksas.
2) Piedevu ražošana
Šī pieeja izmanto SLM (selektīvās lāzerkausēšanas) tehnoloģiju, kas tieši izgatavo sarežģītas ģeometriskas detaļas. Kombinācijā ar citām metodēm SLM, nanopulveri un gradienta dizains atrisina parasto metožu telpiskos ierobežojumus.
Kodolsintēzes reaktoriem un hiperskaņas transportlīdzekļiem ir nepieciešami vairāki uzlaboti{0}}materiāli ar augstu veiktspēju, un tas veicina volframa sakausējumu apstrādes tehnoloģiju attīstību. Sadarbojoties pulvermetalurģijā, plastmasas formēšanā un saķepināšanā, kā arī visās citās virsmas apstrādes sērijās, volframa sakausējumu DBTT (kaļamā -trauslā pārejas temperatūra) tika pazemināta no 400 grādiem un zemāka par istabas temperatūru, uzlabojot to izturību pret starojumu un oksidāciju.
